产能优势 公司拥有规模6000m3的发酵容积。现已具备年产土霉素碱6000吨、土霉素钙20000吨、玉米淀粉12万吨、玉米淀粉副产品5万吨、玉米熟化压片12万吨的生产能力，已经形成了由原料到药品的关联产业链。 公司目前拥有先进的自动化土霉素碱生产设备，全套计算机终端自动控制系统，使生产湿度、温度、压力等重要指标实现全程跟踪自动控制，精确度达到100%。同时，在能源水、电、汽、气的使用上，建立了完善健全的能源辅助配套设施，各类能源的使用达到自产自用。配有35T链条锅炉三台，多种型号空压机9台，可实现日产蒸汽量2000多吨、日产空气量700万立方米，并拥有10KV及35KV的两条电源回路，保障了各生产车间常年不断电连续性生产。 成本优势 作为土霉素生产而言，主要的成本体现在两大方面，动力成本（水、电、蒸汽、空气）占总成本的40%-45%左右，原材料成本占总成本的50%-55%，人工及物耗仅占5%。而原材料成本中淀粉又占其中的50%。目前我公司所生产的土霉素碱每吨成本为4.8万元至5万元，而售价在8万元以上，每吨土霉素碱约有2.5万元至3万元的毛利润。 综合各项优势之下公司土霉素碱平均毛利率达21%，土霉素钙平均毛利率达33%，淀粉最低毛利率也达5%。具体成本优势如下: ①动力优势：公司地处呼、包、鄂“金三角”腹地，与亚州最大的火力发电厂比邻相依，与国家大型能源基地准格尔煤田隔河相望，能源丰富，价格低廉，无论水、电、煤的价格均较同行业有绝对性优势。水为自备井、电享受大客户补贴及与电厂签订多边贸易协订，每度电3毛，而河北等地区每度电在6毛至8毛；基本水费2元/吨；蒸汽80元/吨，而河北等地区蒸汽达160元/吨。 ②原辅料优势：我公司生产的玉米淀粉用于土霉素生产时直接供应淀粉乳，无需经过烘干、包装及运输，比干淀粉成本低250元/吨。 淀粉乳的生产：淀粉是土霉素生产的主要原材料，占土霉素整个原辅料成本的50%。到现在为止，抗生素同行业大部分依旧使用淀粉进行培养基的配制，只有我公司使用淀粉乳，用管道直接将淀粉乳打给抗生素车间使用。即降低了土霉素成本，也降低了淀粉的成本，减少了烘干、包装等不必要的工序。 玉米浆的生产：作为抗生素的原辅料之一，我公司合作新上玉米浆设备，用浸泡玉米的水自主生产玉米浆。这样，即减少了外购玉米浆的费用，增加了副产品的收入，同时也解决了浸泡玉米的水（极难处理）对环保的压力（其他企业浸泡玉米的水基本均外排）。 ③技术优势：近几年通过溶氧调整、PH的自控、盐酸代草酸工艺的创新、工艺的不断优化、引进行业内专家、技术水平的提升等，现阶段公司生产技术水平处于同行业领先地位，生产成本也在不断的降低，竞争力增强。原华玉土霉素平均效价约为26000u/ml，目前行业水平一般在33000至34000u/ml，自开盛公司生产以来技术水平一路攀升，目前我公司的平均效价已达到36000u/ml。 生产优势 土霉素生产主要同行位于石家庄，而抗生素的生产需要适宜的环境。我公司所处的纬度位置，不论从温度还是湿度均使得我们的生产周期比石家庄多出45天，且无需制冷设备降温。 我国已明确市场禁入，不会再新批准土霉素碱的立项。 环保优势 公司自建厂以来，一直致力于打造“环保示范型企业”。现具备日处理污水5000吨及600吨的污水处理厂各一座，并新建了两套四效蒸发系统及两套气浮系统。为了有效确保锅炉的烟气达标排放，公司采用了先进的钠钙双碱脱硫湿法除尘工艺。目前，公司安装有COD在线监测及烟气在线监测，已实现了全公司生产、生活污水及烟气的达标排放。 公司各车间产生的污水经综合处理后，出水稳定达标，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）制药废水二级排放标准。 通过近几年来不断的工艺改进、技术创新、行业深度合作、开展清洁生产等，开盛公司现已总结出一套科学的节水、节能管理技术，从以前每产一吨土霉素排放污水400吨污水，控制到现在每产一吨土霉素排放污水110吨污水。真正从源头控制污水的产生量。 未来市场优势 因目前国际、国内供需仍处于供小于求的局面，故销售均为先款后货，不存在应收账款的问题；我公司发酵容积为6000m3，作为规模为全国最大发酵容积的土霉素碱生产企业，对于市场稳定起着重要作用,在市场中起着主导因素； 生物制药是国家十二五、十三五计划明确提出的战略性新兴产业，结合当前形势，土霉素产品国际、国内总体供需稳定，国内市场自2001年起，兽药行业总产值年复合增长率达到30%以上，合作前景明朗。改革开放以来，我国畜牧业得到了迅猛发展，肉类和蛋类产量跃居并连续保持世界第一。畜牧业的持续性发展带动了兽药行业、饲料行业等相关产业的发展，尤其硫酸粘杆菌素在饲料添加剂中的禁用，为我公司主产品土霉素钙及恩拉霉素提供了更大的市场空间，确保了企业的可持续发展。

项目背景：生物制药行业具有较高的行业壁垒。1、技术和研发：由于涉及到生物发酵技术、环保排污应用技术、信息技术、检测检验技术等多学科集成，一般企业很难全面掌握本行业所涉及的技术。 2、较高的客户壁垒：产品供应商一旦通过客户严格的产品性能检测，则较易建立长期合作关系，客户在产品升级换代时也将优先考虑原产品供应商。 3、严格的产品认证：我国生物制药企业必须根据卫生部要求，由省级以上的药品监督管理部门依法对药品生产企业（车间）和药品品种实施严格的GMP监督检查并取得认证。 4、品牌及信誉壁垒：客户对原有的优质供应商或知名厂商往往有很大的品牌信任度和依赖性。早进入行业者将在行业内逐步树立了自己的品牌知名度与美誉度。 项目名称：生物制药 项目所在地：内蒙古 项目发展阶段：公司经过7年的不断努力，开盛生物科技已经拥有多种生物制药拳头产品：土霉素碱、土霉素钙、恩拉霉素、灰黄霉素、强力霉素、饲料金霉素、玉米纤维等。项目前期已投入10亿元左右，现已具备年产土霉素碱6000吨、土霉素钙20000吨、玉米淀粉12万吨、玉米淀粉副产品5万吨、玉米熟化压片12万吨的生产能力，形成了由自产“淀粉”到原料“药品”关联生态产业链。 项目介绍：为了在市场上占有更大的份额，为了提升企业的形象，公司计划投入资金进行生产设备升级，环保的投入，研发的支出，FDA认证的配套设施改造，打通电商大数据、ERP系统，实现纵向一体化以及需要更多的流动资金来提高公司的竞争力。

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